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技術百科

技術百科  |  發布日期:2025-02-25  |  閱讀:1359

注塑模具常見的問題及解決辦法!

注塑模具在生產過程中可能會出現多種問題,以下是常見問題的原因分析及解決辦法:

1. 飛邊(毛邊)

原因

  • 注塑壓力過大。

  • 模具設計不良,分型線間隙過大。

  • 夾緊力不足。

解決辦法

  • 降低注塑壓力。

  • 檢查并修復模具間隙,優化分型線設計。

  • 增加夾緊力。

 

2. 熔接痕

原因

  • 熔體溫度或模具溫度過低。

  • 注塑速度或壓力不足。

  • 模具設計復雜,阻礙材料流動。

解決辦法

  • 提高熔體和模具溫度。

  • 調整注塑速度和壓力。

  • 優化模具設計,減少阻礙。

 

3. 縮水(凹陷)

原因

  • 壁厚不均勻。

  • 冷卻時間不足。

  • 注塑壓力不足。

解決辦法

  • 優化設計,保持壁厚均勻。

  • 延長冷卻時間。

  • 增加注塑壓力。

 

4. 短射

原因

  • 注塑壓力或速度不足。

  • 模具排氣不良。

  • 熔體溫度過高導致材料降解。

解決辦法

  • 增加注塑壓力和速度。

  • 改善模具排氣。

  • 調整熔體溫度。

 

5. 燒焦

原因

  • 注塑速度和壓力過大。

  • 模具排氣不良。

  • 熔體溫度過高。

解決辦法

  • 降低注塑速度和壓力。

  • 改善模具排氣。

  • 控制熔體溫度。

 

6.模具設計與加工問題

原因

  • 尺寸精度偏差。
  • 結構不合理。
  • 加工工藝不合理。

解決辦法

  • 準確計算收縮率,優化設計。
  • 優化模具結構,確保脫模順暢。
  • 提高加工精度,優化工藝路線。