1. 模具清潔與檢查
模具清潔：對模具進行全面清潔，包括模具表面、型腔、型芯、頂出機構等部位，確保無灰塵、油污和鐵銹等雜質。
模具檢查：檢查模具是否有損壞、磨損或裂紋，特別是型腔和型芯的表面質量。
2. 潤滑與脫模劑準備
潤滑：對模具的運動部件（如導柱、導套、頂針等）涂抹適合的潤滑劑，減少磨損，確保運動順暢。
脫模劑：噴涂適量的脫模劑，確保塑料制件能夠順利脫模。
3. 模具精度與性能檢查
尺寸精度檢查：檢查模具的尺寸精度和配合精度，確保其符合設計要求。
冷卻系統檢查：檢查冷卻系統是否暢通，確保模具在生產過程中能夠正常工作。
排氣系統檢查：檢查排氣系統是否暢通，確保模具在注塑過程中能夠有效排氣。
4. 生產材料與設備準備
原材料準備：準備注塑所需的原材料，并確保其質量符合要求。
注塑機檢查：檢查注塑機的性能和參數設置，確保其能夠滿足模具的生產要求。
輔助設備準備：準備好輔助設備，如干燥機、料斗、冷卻系統等。
量具與檢測設備準備：準備好量具和檢測設備，以便對生產出的制件進行尺寸和質量檢測。
5. 人員與安全準備
操作人員準備：通知相關操作人員參與試模和生產，確保操作人員熟悉模具的操作方法和安全規程。
質量檢驗人員準備：安排質量檢驗人員準備好檢測工具，以便對生產出的制件進行質量檢測。
維修人員準備：安排維修人員隨時待命，以便在模具出現問題時能夠及時進行維修。
安全措施：確保操作人員采取必要的安全措施，如佩戴防護眼鏡、手套等，遵守安全操作規程。
6. 模具預熱與調試
預熱：根據模具的材料和設計要求，對模具進行預熱，確保模具在注塑過程中能夠保持穩定的溫度。
調試：進行模具的調試，包括調整注塑壓力、溫度、速度等參數，確保模具能夠正常工作。
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