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在注塑成型模具中，熔融后的塑料材料以流體狀態(tài)流入模具內部填充型腔，并在填充完成后冷卻固化，從而固定成為成型產品的形狀。
　在這一系列的工藝中，注塑模具型腔溫度越高，則流體狀態(tài)下的流動性越好，從而可以以較低的壓力實現(xiàn)穩(wěn)定填充。另一方面，在冷卻固化時，為了縮短成型周期、提高經(jīng)濟效益，則希望將型腔溫度保持在盡可能低的水平。
　如果采用常規(guī)的注塑模具結構，想要在幾秒到幾十秒的時間內進行這樣的型腔表面溫度控制，難度極大。

　一般情況下，是在上述相互矛盾的型腔表面溫度控制之間選擇折衷的溫度范圍，通過水冷或筒式加熱器進行溫度控制。
　此外，關于注塑模具型腔表面的溫度分布，盡可能縮小溫差分布有助于穩(wěn)定收縮狀態(tài)，減少翹曲、變形以及表面光澤度等方面的差異。當用于結晶性樹脂的情況下，還可以有效地穩(wěn)定晶粒的大小和分布。
　關于注塑成型模具的溫度控制，熱傳遞包括如下三種形式。
1. 熱傳導（發(fā)生于材料內部的熱傳遞）
2. 對流（從液相到固相的熱傳遞）
3. 輻射（通過電磁輻射完成的熱傳遞）

　實際的注塑成型模具中的熱傳遞很復雜，很難輕松完成分析。在熱平衡計算中，比較實際的做法是先在某種程度上確認其方向性，然后運用實驗數(shù)據(jù)和經(jīng)驗規(guī)律采取局部措施，以實現(xiàn)成型產品的品質目標，或是采取逼近法來優(yōu)化周期時間。
　但無論采用何種方法，如何正確管理未來出現(xiàn)的新型塑料材料在注塑模具中的熱傳遞，是一個具有普遍性的重要課題。究竟是保持熱量還是釋放熱量，在注塑模具設計階段就深入探討這個概念正變得越來越重要。