我們的生產(chǎn)注塑模具或者注塑加工的時候，有時候會發(fā)生注塑模具型腔損傷的意外情況。我們都知道注塑模具型腔是注塑成型最關鍵的部位，它的損傷將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，使注塑制品產(chǎn)生各種各樣的缺陷。那么遇到注塑模具型腔損傷，我們有什么樣的針對性對策呢？
1.硬物撞擊或者摩擦損傷注塑模具型腔
脫模比較困難的時候，有可能會用用起子等硬質(zhì)工具勉強去取，這樣很容易傷到型腔。另外就是注塑模具打開后， 錘子、扳手、銼刀等硬物容易掉落到模腔內(nèi)損壞注塑模具型腔，因此需要特別注意。
2.注塑加工過程中操作不當
若注塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易于損傷型腔和注塑模具其他部位。
3.頂桿、成型桿折斷損傷型腔
頂桿、成型桿折斷人們不容易發(fā)現(xiàn)，繼續(xù)加工容易造成型腔的損壞，因此裝配時，需要多留個心眼及時更換，避免繼續(xù)使用而發(fā)生折斷現(xiàn)象。
4.內(nèi)外抽芯機構失靈損壞型腔
在注射過程中，因零件的質(zhì)量問題、注塑模具結(jié)構的不可靠，內(nèi)外抽芯機構失靈產(chǎn)生突然斷裂、失靈等現(xiàn)象，以磨損件或滑動件損壞居多。
范仕達注塑模具
注塑模具型腔損傷后，需要進行針對性修復，以下有幾種修復方式。
1.焊接。焊接是一種常用的修復方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由于溫度過高，注塑模具容易產(chǎn)生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對注塑模具要預熱，焊后要熱處理。
2.嵌件。對于注塑模具型腔面積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鉆孔后再打入嵌件，在鉆孔時，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。
3.電鍍。對于深度小于0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修復較好，可鍍銅、鍍鉻。
4.敲擊。對材料較軟的注塑模具型腔，可采取在受損部位的背面鉆一盲孔，然后敲擊盲孔底部，使損傷出凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。
范仕達注塑模具
注塑模具型腔損傷的原因及情況不同，針對性的修復對策也會不一樣，需要我們根據(jù)經(jīng)驗具體問題具體分析。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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