注塑模具設(shè)計(jì)的過程中，經(jīng)常會(huì)采用小澆口設(shè)計(jì)，采用小澆口成型時(shí)因增大流動(dòng)阻力所引起的壓力下降，可在一定的范圍內(nèi)用提高注射壓力的方法來補(bǔ)償。根據(jù)多年的注塑模具經(jīng)驗(yàn)，注塑模具采用小澆口設(shè)計(jì)有以下優(yōu)點(diǎn)，小編將對每個(gè)優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行一一闡述。
1.注塑模具采用小澆口設(shè)計(jì)會(huì)使粘度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，有利于充模。
注塑模具小澆口前后兩端存在較大的壓力差，導(dǎo)致熔體的表觀黏度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，有利于充模。小澆口的這種特點(diǎn)對于薄壁制品或帶有精細(xì)花紋的制品以及諸如聚乙烯等黏度對切變速率比較敏感的塑料成型，均具有很大作用。
范仕達(dá)注塑模具
2.注塑模具采用小澆口設(shè)計(jì)使?jié)部谔幍娜垠w在保壓過程中適時(shí)凍結(jié)，從而恰當(dāng)?shù)乜刂蒲a(bǔ)縮時(shí)間。
在注射成型過程中，如果澆口尺寸較大，則保壓補(bǔ)縮時(shí)間將延續(xù)地比較長，尤其是在澆口附近造成很大的補(bǔ)縮應(yīng)力、導(dǎo)致制品最終出現(xiàn)翹曲變形。如果采用小澆口，便有可能通過試模或修模調(diào)整小澆口的容積，使?jié)部谔幍娜垠w在保壓過程中適時(shí)凍結(jié)，從而恰當(dāng)?shù)乜刂蒲a(bǔ)縮時(shí)間。
3.注塑模具采用小澆口設(shè)計(jì)可以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
注塑模具由于小澆口容積小、凍結(jié)快，所以生產(chǎn)某些制品時(shí)，可以在小澆口凍結(jié)后無需待制品內(nèi)部全部固化，只要外部固化層具有足夠的強(qiáng)度和剛度便可以將制品脫模，從而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
4.注塑模具采用小澆口設(shè)計(jì)在多模腔中可以平衡各模腔的進(jìn)料速度，有利于澆注系統(tǒng)平衡。
在多模腔的非平衡澆注系統(tǒng)中如果采用小澆口，則澆口對塑料熔體的流動(dòng)阻力將會(huì)比分流道的流動(dòng)阻力大得多，小澆口在多模腔中可以平衡各模腔的進(jìn)料速度，有利于澆注系統(tǒng)平衡。
范仕達(dá)注塑模具
5.注塑模具采用小澆口設(shè)計(jì)采用小澆口不僅有利于澆注系統(tǒng)凝料與制品脫離，而且有利于制品修整。
如果使用較大的澆口成型制品，在制品表面質(zhì)量要求較高的情況下，往往需要適當(dāng)?shù)墓ぞ呋驒C(jī)床對制品進(jìn)行后加工才能去除澆口疤痕。然而，采用小澆口時(shí)便可避免這種麻煩。此外，小澆口切除后的疤痕較小，采用小澆口不僅有利于澆注系統(tǒng)凝料與制品脫離，而且有利于制品修整。
注塑模具盡管小澆口具有上述優(yōu)點(diǎn)，但過小的澆口會(huì)造成很大的流動(dòng)阻力，導(dǎo)致進(jìn)料充模時(shí)間延長。注塑模具采用減小澆口截面積，卻經(jīng)常有可能使熔體切變速率增大，將會(huì)導(dǎo)致熔體的表觀黏度大幅度下降反而有可能比大截面澆口更有利于充模。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做注塑模具制作前技術(shù)交流分析，讓注塑模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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