注塑成型模具排氣口應設置在靠近熔接發生位置、最終填充部位、流道中間等位置。在實踐操作中，也有采用進行一次試生產后決定詳細設定位置的方法。需要注意的是，排氣口越深，則空氣和氣體的排出效率就會越好，但成型品上可能會出現毛刺。應根據塑料的材質以及型腔的表面溫度等相應選擇。
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在進行注塑成型時，塑料產生的焦油成分和沉積物會附著在排氣口上，因此需要大約每2周到1個月左右定期清潔一次。重點在于，排氣口的另一端，要連接到更深的排氣口。應為深度在0.2～0.5mm左右、允許空氣和氣體從模板側面和背板排入大氣中的通道。
在注塑成型模具的型腔空間中存在空氣。在注塑成型過程中，型腔空間充滿了熔融塑料，換言之，這一過程可以描述為用熔融塑料代替空氣的過程。另一方面，如果熔融塑料產生的揮發性成分和氣體也能從型腔內部排出到外部，則可以提高成型制品的質量。
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如果能夠有效地將空氣從注塑成型模具型腔內部排出到外部，則可以減少填充時的阻力，從而可以將填充壓力保持在較低水平，最終可以減小成型制品的殘留應力。此外，可以防止型芯銷等因填充壓力而導致損壞。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做注塑模具制作前技術交流分析，讓注塑模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑注塑模具的歡迎聯系我們！
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