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技術百科  |  發布日期:2023-04-08  |  閱讀:6045

側向分型抽芯注塑模具工作原理及特點

當塑件側壁有通孔,凹穴或凸臺時,其成型零件必須制成可側向移動的,否則,塑件無法脫模。
側向分型抽芯注塑模具工作原理
開模時。動模局部向后移動,開模力通過斜導柱驅動側型芯滑塊。迫使其在動模板的導滑槽內向外滑動,直至滑塊與塑件完全脫開,完成側向抽芯動作;這時塑件包在型芯上隨動模繼續后移,直到注射機頂桿與模具推板接觸,推出機構開始工作。推桿將塑件從型芯上推出。合模時,復位桿使推出機構復位,斜導柱使側型芯滑塊向內移動復位最后由楔緊塊鎖緊。

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側向分型抽芯注塑模具特點
1. 抽芯方式:側向分型抽芯注塑模能夠實現多種不同的抽芯方式。通常采用拉桿式或氣動式抽芯,也可以采用液壓或電動抽芯方式。這種靈活的抽芯方式能夠滿足不同注塑制品的生產需求。
2. 精度高:側向分型抽芯注塑模采用高精密度的加工技術,模型設計精度高,能夠確保制品的尺寸精度和表面質量,大大提高了注塑產品的質量和穩定性。
3. 生產效率高:由于抽芯方式的多樣性,側向分型抽芯注塑模能夠快速、高效地生產各種不同結構、不同型號的注塑制品。同時,模具的生產周期較短,能夠滿足客戶的緊急訂單需求。
4. 維護簡單:側向分型抽芯注塑模的維護相對簡單,因為它的結構比較簡單,零部件也比較少。同時,側向分型抽芯注塑模使用壽命長,能夠滿足長期使用的要求。

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總之,側向分型抽芯注塑模是一種高效、靈活、精準的注塑模具,其特點明顯,被廣泛地應用于各種注塑制品的生產中。