tpu模塑成型工藝有多種方法: 包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等其中以注塑最為常用。注塑的功能是將tpu加工成所要求的制件，分成預(yù)塑、注射和機出三個階段的不連續(xù)過程。注射擊機分柱塞式和曝桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。
1.注射機的設(shè)計
注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比1/d=16~20為好至少15: 壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.51，壓縮段0.31，計量段0.21。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。
加工tpu宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環(huán)入口0.68mm，噴嘴應(yīng)裝有可控加執(zhí)帶以防止材料凝固。
2.模具設(shè)計
模塑tpu制件的收縮率
收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如，100X10X2mm的長方形試片，在長度方向澆口，流動方向上收縮，硬度75a比60d大2~3倍。tpu硬度、制作厚度對收縮率的影響見圖1。可見tpu硬度在78a~90a之間時，制件收縮率隨厚度增加而下降;硬度在95a~74d時制件收縮率隨厚度增加而略有增加。
范仕達智能科技有限公司以其精湛的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，在注塑模具加工領(lǐng)域享有盛譽。擁有一支專業(yè)的技術(shù)團隊，具備深厚的行業(yè)知識和出色的技術(shù)實力。在注塑模具專業(yè)技術(shù)上，擁有先進的設(shè)備和技術(shù)，能夠進行高精度的磨削加工，確保模具的精度和表面質(zhì)量。注重生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和智能化應(yīng)用，實現(xiàn)了從設(shè)計到制造、加工、檢測等環(huán)節(jié)的全面標(biāo)準(zhǔn)化化管理。引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器，為模具的精度和質(zhì)量提供了有力保障.
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