影響模具設計的加工性能分別：收縮率、流動性、結晶性、熱敏性、熱性能與固化特性。
軟質彈性體收縮率在很大程度上決定了制品所能達到的，影響模具澆注系統(tǒng)和成型零件設計，有時決定了注塑工藝方法和模具類別。物料的流動性相對模具細節(jié)設計有諸多影響，流動性的好壞涉及到流動過程中在流動通道各處剪切梯的大小，即影響到取向，進而影響到收縮率的變化。
1.收縮率:.模具在冷卻過程中，材料的收縮會影響到模具的尺寸精度和零件的成型精度，因此需要考慮材料的收縮率。
2.流動性:材料的流動性是指其在壓力下填充模具型腔的能力，對于一些復雜或細小的型腔，需要選擇流動性好的材料。
3.結晶性:材料的結晶性會影響其成型后的結構和性能，有些材料在結晶過程中會形成不同的晶體結構，從而影響其物理和機械性能。
4.熱敏性:一些材料在高溫下容易發(fā)生氧化或分解，這會影響其成型質量和性能，因此需要考慮其熱敏性
5.熱性能與固化特性:材料的熱膨脹系數(shù)、熱傳導系數(shù)等熱性能以及其固化速度和溫度等特性，都會影響到模具的加工精度和生產(chǎn)效率。
6.可鍛性:具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
7.退火工藝性:球化退火溫度范圍寬，退火硬度低目波動范圍小，球化率高。
8.切削加工性:切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
9.氧化、脫碳敏感性:高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。
10.淬硬性:淬火后具有均勻而高的表面硬度。
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