不同的材質(zhì)產(chǎn)品注塑加工的步驟和方法有所不同，因此注塑模具廠家對(duì)于生產(chǎn)時(shí)一定要把握方法，這樣才能做出更好的產(chǎn)品來(lái)。下面范仕達(dá)智能科技為大家講一下關(guān)于材質(zhì)是abs料的加工步驟：
塑料的解決
ABS的含水率大概為0.2%-0.8%，針對(duì)通常級(jí)別的ABS，生產(chǎn)加工前要烘干箱以80-85℃烘2-4鐘頭或用干躁料倉(cāng)以90℃烘1-2鐘頭。針對(duì)含PC雙組分的耐高溫級(jí)ABS，風(fēng)干溫度適度調(diào)大至100℃，實(shí)際風(fēng)干時(shí)間能用對(duì)空擠出確定，再生顆粒的應(yīng)用占比不可以超出30%，電鍍工藝級(jí)ABS不可以應(yīng)用再生顆粒。
注塑機(jī)采用
可采用 的規(guī)范塑料機(jī)（擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比20：1.壓縮比超過(guò)2.注射壓力超過(guò)1500bar）。假如選用色母?；蚬に嚻吠庑鸵?guī)定料高，可采用小一級(jí)直徑的擠出機(jī)螺桿。鎖模力依照4700-6200t/m2來(lái)明確，實(shí)際需依據(jù)塑料等級(jí)和工藝品規(guī)定而定。
模具及澆口設(shè)計(jì)方案
磨具溫度應(yīng)設(shè)為60-65℃。過(guò)流道直徑6-8mm。進(jìn)膠口寬約3mm，薄厚與工藝品相同，進(jìn)膠口長(zhǎng)短要低于1mm。排出氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
熔膠溫度
能用對(duì)空注射法精確判斷。等級(jí)不一樣，熔膠溫度亦不一樣，提議設(shè)置給出：
抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為宜
電鍍工藝級(jí)：250℃-275℃，以270℃為宜
耐高溫級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為宜
阻燃性級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為宜
透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為宜
玻璃纖維提高級(jí)：230℃-270℃
針對(duì)表層規(guī)定高的工藝品，選用較高的熔膠溫度和模溫。
注射速率
防火安全級(jí)得用慢速，耐高溫級(jí)用迅速。如工藝品表層規(guī)定較高，則得用髙速及多用注塑加工的彈速操縱。
背壓
通常狀況下背壓越低越高，常見的背壓是5bar，染色劑料要用較高的背壓令其混合色勻稱。
逗留時(shí)間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)逗留時(shí)間數(shù)最多不可以超出5-6分鐘。阻燃性時(shí)間更短，如需關(guān)機(jī)，先要把設(shè)置溫度低至100℃，再用通用性級(jí)ABS清除熔膠筒。清除后的混和料要放進(jìn)涼水中以避免深化溶解。如需從其他塑膠改打ABS料，則要先加PS、PMMA或PE清除熔膠筒。有些手機(jī)殼ABS塑膠注塑加工ABS工藝品在剛出模時(shí)并無(wú)難題，過(guò)過(guò)段時(shí)間后才會(huì)有掉色，這便是超溫或塑膠在熔膠筒等待時(shí)間太長(zhǎng)造成的。
工藝品的后處理工藝
通常ABS工藝品不需后處理工藝，只能電鍍工藝級(jí)工藝品須經(jīng)烤制（70-80℃，2-4鐘頭）以鈍化處理表層印痕，而且需電鍍工藝的工藝品不可以應(yīng)用脫模劑，工藝品取下后要馬上包裝。
成形時(shí)要需注意的事宜
有幾類等級(jí)的ABS（非常是阻燃性級(jí)），在熔融后其溶體對(duì)擠出機(jī)螺桿表層的粘合力挺大，時(shí)間長(zhǎng)之后溶解。當(dāng)出現(xiàn)上述所說(shuō)情況時(shí)，必須把螺桿均化段和縮小拖出擦試，并每季度用PS等清理擠出機(jī)螺桿。
范仕達(dá)智能科技有限公司注塑成型加工先明確了問(wèn)題的原因，會(huì)針對(duì)性地采取措施。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保每一步操作都符合規(guī)范。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。有效地解決注塑的問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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